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蒸汽在工廠中使用最為普遍的熱源，廠區邊界進入廠區或裝置的規格不一定能夠滿足裝置加熱需求，需要對其進行減溫減壓后供加熱設備使用，那么蒸汽減壓及減溫的過程如何分析，對于準確核定相關設備管道的設計參數和減溫補水量的計算都有重要意義。 結合主流的工藝流程模擬軟件進行計算分析。 通過壓焓圖可以很清楚的看出飽和蒸汽的加壓過程溫度的變化，在一定范圍內（壓力不太高）飽和蒸汽減壓后溫度會高于對應壓力的飽和溫度（紅色等溫線可以看出來），而偏離飽和蒸汽的過熱度就是減壓后焓值（等焓絕熱，焓值不變），那么距離飽和蒸汽線的焓值之間的焓差就是需要補水對應的潛熱值。 通過查圖或飽和蒸汽焓值表的焓差對應補水的汽化潛熱，即可計算出需要的補水量。 以1.6MpaG飽和蒸汽為例（100kmol/h），減壓至0.6MPaG蒸汽后過熱溫度。 aspen，使用閃蒸罐模型進行絕熱過程減壓； 運行后： 那么計算減溫補水量如何操作呢 補水條件25℃，1.6MApaG（給水的壓力最終取決于減溫器中霧化噴頭的壓降） 調整閃蒸罐條件，設定為飽和蒸汽條件，這時就是非絕熱過程，對應焓值的潛熱值計算補水量（根據相變焓計算）。 方法1：利用公用工程計算，新建一個公用工程條件，規定進出口的條件，如圖： 這時，閃蒸罐增加一股水流股，1.6MpaG，25℃，21.2321kg/h;
將閃蒸罐的參數重新調整為絕熱過程。
也可以用靈敏度分析 加入一股水，小流量，1.6MpaG，25℃，1kg/h;
這里的變量有很多，這里取決于初始條件 閃蒸罐為絕熱，當出口出口溫度為目標值（對應飽和溫度）且讓液相有無限小的流量。 由于過熱則蒸汽自由度是2，需要雙參數設定，aspen使用設計規定不容易收斂，即使收斂也類似于試差計算。
PROII計算見附件 理解的不一定正確，和大家一起討論，如果有誤，希望指教。
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發表于 2021-3-28 09:59:24
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發表于 2021-3-30 08:16:32
